Chảo xào nhân công nghiệp công suất lớn 500L

MÔ TẢ

Giới thiệu chảo xào nhân công nghiệp công suất lớnLT-NMF500

Chảo xào nhân công nghiệp 500L LT-NMF500 là sản phẩm công nghiệp cao cấp được thiết kế dành riêng cho các xưởng chế biến thực phẩm có sản lượng lớn. Thiết bị này chuyên dùng để xào nhân bánh bao, bánh trung thu, mứt, nước sốt, dược liệu, và nhiều loại nguyên liệu đặc khác với sản lượng lớn mỗi ngày.

Với thiết kế hiện đại, tự động hóa cao, sản phẩm giúp tiết kiệm nhân công, tăng năng suất, và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Đây là thiết bị không thể thiếu trong các cơ sở chế biến thực phẩm quy mô lớn, bếp công nghiệp, xưởng sản xuất bánh kẹo.

I. Đặc điểm cấu tạo của chảo xào nhânLT-NMF500

1. Khung giá đỡ chắc chắn – bền vững theo thời gian

Toàn bộ phần khung được chế tạo từ Inox 304 dày dặn, chống gỉ sét, có khả năng chịu tải cao và vận hành êm ái. Thiết kế chịu lực giúp máy chạy ổn định với khối lượng nguyên liệu lớn, không rung lắc, không phát sinh tiếng ồn, và đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người sử dụng.

 2. Lòng chảo dung tích lớn – hiệu suất vượt trội

Lòng chảo được thiết kế sâu, dung tích tối đa 500L, mỗi mẻ có thể xào từ 50 đến 400L nguyên liệu tùy loại. Chất liệu inox 304 sáng bóng, dễ vệ sinh, bền đẹp theo thời gian.
Chảo được thiết kế có thể lật nghiêng 90 độ, hỗ trợ đổ nguyên liệu dễ dàng sau khi chế biến. Miệng chảo có mõm vịt, chốt nghiêng an toàn giúp quá trình thao tác thuận tiện, kiểm soát tốt.

Hệ thống cánh đảo tự động thông minh

Cánh đảo cứng cáp, đảm bảo đảo đều nguyên liệu liên tục. Cơ chế truyền nhiệt cách thủy 2 lớp, giúp thực phẩm chín đều mà không bị cháy khét hay vón cục, giữ được màu sắc và hương vị tự nhiên.

Bảng điện rời điều khiển thông minh

Bảng điều khiển điện tách rời, dễ sử dụng, tích hợp các nút cài đặt nhiệt độ, điều chỉnh tốc độ quay, bật/tắt và theo dõi quá trình vận hành. Giao diện đơn giản nhưng hiệu quả, phù hợp cho cả người không chuyên.

Ưu điểm và nhược điểm của chảo xào nhân công suất lớn 500L

Ưu điểm:

• Chất liệu inox 304 cao cấp, bền, sáng bóng, dễ vệ sinh.
• Dung tích lớn, phù hợp với xưởng sản xuất quy mô lớn.
• Đa năng, sử dụng cho nhiều loại nguyên liệu khác nhau: bánh, mứt, nhân mặn/ngọt, dược liệu,...
• Tự động hóa cao, tiết kiệm thời gian và chi phí nhân công cho doanh nghiệp của bạn
• An toàn, sạch sẽ, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm cho người tiêu dùng

Nhược điểm:

• Máy có kích thước lớn, chiếm nhiều diện tích, cần không gian phù hợp để lắp đặt.

 

Thông số kỹ thuật chuyên sâu

Cấu hình kỹ thuật Chảo xào nhân công nghiệp công suất lớn 500L: motor 15kW (20HP), tốc độ 10-22 vòng/phút, nhiệt độ làm việc 120-180°C, thép dày 2.0mm, nguồn điện 3 pha.

• Motor công suất lớn kéo tải ổn định trong thời gian dài
• Nhiệt lượng vừa phải, kiểm soát nhiệt chính xác cho món xào nhẹ
• Dải nhiệt độ phù hợp đa dạng ứng dụng chế biến thực phẩm
• Tốc độ quay chậm, nhẹ nhàng — bảo toàn cấu trúc nguyên liệu

• Hệ thống gia nhiệt: Đầu đốt hồng ngoại (IR burner) hoặc bếp gas LPG/NG, phân phối nhiệt đồng đều qua đáy chảo hai lớp sandwich, tránh hiện tượng cháy cục bộ (hot spot)
• Cánh khuấy nghiêng (tilting agitator): Góc nghiêng 15-45° theo biên dạng đáy chảo, gạt sát thành, đảm bảo nhân không dính đáy và được xào đều 100% thể tích
• Hệ thống đổ nhân (tilting mechanism): Xi-lanh thủy lực hoặc tay quay cơ, nghiêng chảo 90° để đổ nhân ra khay, giảm thao tác thủ công
• Kiểm soát nhiệt độ: Bộ điều khiển PID (Proportional-Integral-Derivative) duy trì nhiệt ổn định ±2°C, phù hợp sên nhân bánh, xào sa tế, nấu sauce
• Bôi trơn: Toàn bộ ổ bi và trục quay sử dụng dầu bôi trơn thực phẩm (food-grade lubricant NSF H1), an toàn khi tiếp xúc gián tiếp với thực phẩm

Câu hỏi thường gặp từ chuyên gia

Hỏi: Gia nhiệt gián tiếp trong chảo xào nhân hoạt động như thế nào?

Gia nhiệt gián tiếp sử dụng lớp dầu truyền nhiệt hoặc hơi nước giữa nguồn lửa và đáy chảo tiếp xúc thực phẩm. Nhiệt phân bố đồng đều, không có điểm nóng cục bộ (hot spot), giúp nhân không bị cháy khét khi xào ở nhiệt độ cao 150-200°C.

Hỏi: Bộ điều khiển PID nhiệt độ có lợi ích gì khi xào nhân công nghiệp?

PID (Proportional-Integral-Derivative) tự động điều chỉnh lượng gas/điện để duy trì nhiệt độ đặt ±2°C. Khi cho nguyên liệu lạnh vào, PID tăng công suất bù nhiệt, khi đạt ngưỡng thì giảm — giữ nhân chín đều, tiết kiệm 15-20% năng lượng so với điều khiển thủ công.